Подливочный состав INDASTRO Иннолайн NC60
ВЕС УПАКОВКИ:
25 кг.
ВЕС УПАКОВКИ:
Подливочный состав Иннолайн NC60 применяется для высокоточного монтажа промышленного оборудования и подливки под опорные части колонн:
- Прессы, станки
- Генераторы, насосы компрессоры
- Подъемно-транспортное оборудование
- Дизельные двигатели
- Опалубка
УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РЕМОНТНЫХ РАБОТ:
Подготовка основания
Перед применением необходимо удалить разрушенный слой бетона до прочной основы с помощью легкого перфоратора, игольчатого пистолета или водопескоструйной установки. С поверхности бетона необходимо удалить пыль, масляные пятна и другие загрязнения, препятствующие сцеплению материала с поверхностью, а также придать поверхности шероховатость. Необходимо также тщательно очистить болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента. На основании станины должны быть сделаны отверстия для выпуска воздуха. Установите, выровняйте и отнивелируйте оборудование и убедитесь в том, что на последующих этапах работ место окончательной установки изменяться не будет. После установки и нивелировки оборудования, бетон фундамента необходимо пропитать водой перед тем, как заливать подливочный состав. Избыток воды удалить сжатым воздухом или ветошью.
Устройство опалубки.
Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала в целях предотвращения вытекания подливочного состава Иннолайн, должна быть надежно закреплена для того, чтобы выдержать давление состава после заливки и выравнивания. Со стороны, откуда будет заливаться подливочный состав следует предусмотреть зазор в 150 мм между той стороной, куда он будет заливаться, и основанием станины оборудования. С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины. Опалубку следует загерметизировать для предотвращения утечки.
Приготовление раствора
Для приготовления раствора содержимое мешка при постоянном перемешивании высыпать в ёмкость с чистой водой (пропорцию смотри на стикере) и перемешать до образования однородной массы.Перемешивание производится профессиональным миксером. Замешивание материала миксерами гравитационного типа, а также вручную, не рекомендуется. Раствор необходимо выдержать 3-5 минут, а затем повторно перемешать. После этого раствор готов к применению. Время использования материала указано на стикере. При повышении вязкости раствора в емкости (в пределах времени жизнеспособности) необходимо тщательно перемешать его без добавления воды.Не допускать передозировку воды!!!Для приготовления раствора использовать только чистые емкости, инструменты и воду.
Нанесение
При заливке подливочного состава необходимо убедиться в точность установки оборудования с помощью уровня, помещенного на основание станины оборудования. Необходимо исключить вибрацию от работающих рядом станков на время, пока уложенный подливочный состав Иннолайн схватится и наберет начальную прочность (не менее 10-12 часов при температуре +20 С), так как вибрация может снизить прочность сцепления материала с основанием станины. Раствор следует заливать непрерывно и только с одной стороны, чтобы избежать захвата воздуха. Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите. Гарантированное качество выполнения работ обеспечивает стальной трос или гибкий стержень, предварительно уложенный между основанием и опорной плитой. Возвратно-поступательные движения троса во время укладки равномерно распределяют материал, и исключают защемление воздуха. После нанесения подливочного состава необходимо защищать поверхность от потери влаги не менее, чем на 24 часа. Уход можно осуществлять либо распылением воды, либо накладывая влажную мешковину.
Меры предосторожности
ВНИМАНИЕ!!!Смесь содержит цемент. Во время проведения работ следует защищать кожу и глаза. При попадании раствора в глаза и на кожу тщательно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Марочная прочность на сжатие (изгиб), МПа 1 сутки | 35 (5) |
| Марочная прочность на сжатие (изгиб), МПа 7 сутки | 50 (8) |
| Марочная прочность на сжатие (изгиб), МПа 28 сутки | 60 (10) |
| Адгезионная прочность, МПа 28 сутки | 1,5 |
| Модуль упругости, МПа | >30000 |
| Расход на 1 мм, кг/м2 | 1,9-2,1 |
| Толщина укладки, мм | 10-300 |
| Жизнеспособность, мин | 60 |
| Пропорция воды, л/кг | 0,12 |
| Температура проведения работ,oС | +5….+30 |
| Крупность заполнителя, мм | 3 |
| Морозостойкость, циклы | 300 |
| Срок хранения, месяцы | 12 |
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
Срок хранения в сухом помещении в заводской упаковке составляет 12 месяцев от даты изготовления.Характеристики
|
Марочная прочность на сжатие (изгиб), МПа 1 сутки |
35 (5) |
|
Марочная прочность на сжатие (изгиб), МПа 7 сутки |
50 (8) |
|
Марочная прочность на сжатие (изгиб), МПа 28 сутки |
60 (10) |
|
Адгезионная прочность, МПа 28 сутки |
1,5 |
|
Модуль упругости, МПа |
>30000 |
|
Расход на 1 мм, кг/м2 |
1,9-2,1 |
|
Толщина укладки, мм |
10-300 |
|
Жизнеспособность, мин |
60 |
|
Пропорция воды, л/кг |
0,12 |
|
Температура проведения работ, oС |
+5….+30 |
|
Крупность заполнителя, мм |
3 |
|
Морозостойкость, циклы |
300 |
|
Срок хранения, месяцы |
12 |